工廠的生產離不開熱量的變換，換熱器是實現化工生產中熱量交換和傳遞不可缺少的設備。其中，管殼式換熱器又稱列管式換熱器，是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結構較簡單，操作可靠，可用各種結構材料(主要是金屬材料)制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應用最廣的類型。

　　1、固定板式換熱器

　　固定管板式的兩端管板和殼體制成一體。因此它具有結構簡單，成本低的優點。但是殼程清洗和檢修困難。在殼層里的流體，必須是潔凈且不易結垢的物料。

　　冷熱流體進行熱交換時時，當兩流體的溫差較大時，應考慮熱補償。即在外殼的適當部位焊上一個補償圈，當外殼和管束熱膨脹不同時，補償圈發生彈性變形，以適應外殼和管束不同的熱膨脹程度。這種補償方法簡單，但不宜應用兩流體溫差過大(不大于70℃)和殼程流體壓強過高的場合。

　　優點

　　? 結構簡單、緊湊。

　　? 在相同的殼體直徑內，排管數最多，旁路最少。

　　? 每根換熱管都可以進行更換，且管內清洗方便。

　　缺點

　　? 殼程不能進行機械清洗。

　　? 當換熱管與殼體的溫差較大(大于50℃)時產生溫差應力，需在殼體上設置膨脹節，因而殼程壓力受膨脹節強度的限制不能太高。

　　? 固定管板式換熱器適用于殼方流體清潔且不易結垢，兩流體溫差不大或溫差較大但殼程壓力不高的場合。

　　2、浮頭式換熱器

　　浮頭換熱器有一端管板不與外殼連為一體，可以沿軸向自由浮動。這種結構不但完全消除了熱應力的影響，且由于固定端的管板以法蘭與殼體連接，整個管束可以從殼體中抽出，因此便于清洗和檢修。故浮頭式換熱器應用比較普遍，但其結構比較復雜，造價較高。

　　優點

　　? 當換熱管與殼體有溫差存在，殼體或換熱管膨脹時，互不約束，不會產生溫差應力。

　　? 管束可從殼體內抽出，便于管內和管間的清洗。

　　缺點

　　? 結構較復雜，用材量大，造價高。

　　? 浮頭蓋與浮動管板之間若密封不嚴，發生內漏，造成兩種介質的混合。

　　3、U形管式換熱器

　　U 形管式換熱器在換熱器中是唯一適用于高溫、高壓和高溫差的換熱器。其根管子都彎成U型，進出口分別安裝在同一管板的兩側，封頭用隔板分成兩室。這樣，每根管子可以自由伸縮。而與其他管子和殼體均無關。這種換熱器結構比浮頭式簡單，重量輕，但管程不易清洗，只適用與潔凈而不易結構的流體，比如高壓氣體的換熱。

　　優點

　　? U 形換熱管的管束可以自由浮動，無須考慮溫差應力，可用于大溫差場合。

　　? 只有一塊管板，法蘭數量少，泄露點少、結構簡單。

　　? 運行可靠，造價低。管束可以抽出，管間清洗方便。

　　缺點

　　? 管內清洗比較困難。

　　? 由于管子需要有一定的彎曲半徑，故管板的利用率較低。

　　? 管束最內層管間距大，殼程易短路。當管內流速太高時，將會對U 形彎管段產生嚴重的沖蝕，影響壽命。

　　? 內層管子壞了只能堵塞而不能更換，因而報廢率較高。

　　4、填料函式浮頭換熱器

　　浮頭式換熱器的一種改型結構，它把原置于殼程內部的浮頭移至體外，用填料函來密封殼程內介質的外泄。結構特點是管板只有一端與殼體固定連接，另一端采用填料函密封。管束可以自由伸縮，不會產生因殼壁與管壁溫差而引起的溫差應力。

　　優點

　　? 結構較浮頭式換熱器簡單，制造方便，金屬耗量較浮頭低10% 左右，造價低。

　　? 管束可從殼體內抽出，管內、管間均能進行清洗，維修方便。

　　缺點

　　? 填料函耐壓不高，一般小于4.0MPa。

　　? 殼程介質可能通過填料函外漏，對易燃、易爆、有毒和貴重的介質不適用。

　　? 填料函式換熱器適用于管、殼壁溫差較大或介質易結垢，需經常清理且壓力不高的場合。